模压成型工艺就是将FEP颗粒放入有脱模剂的金属膜腔当中，通过加热、塑化、加压冷却成型之后的一种加工工艺。
模压成型工艺首先将模具放入烘箱或者是热压机进行加热塑化，加热的温度一般在290-360摄氏度，如果是在压力机上进行加热塑化，压力应该低于40.0Mpa,如果压力过高则会出现溢流的现象，加热的时间一般取决于制品的大小以及厚度，每毫米的加热时间一般在2-3分钟，其中并不包含模具的加热时间。
FEP颗粒在进行加热塑化之后，需要迅速将模具进行冷压机加压定型，在施压加工时需要仔细观察熔体的情况，控制好加压的次数压力和大小，根据产品壁厚的不同施加的压力也不同，厚度在5mm以下时采用急冷加工，5mm以上需要缓慢进行冷却，这样可以防止产品因冷却不当而产生气泡或者开裂的情况，综合以上所述，FEP颗粒的模压成型工艺的温度、压力、时间是主要的工艺参数工艺，需要严格的进行匹配和调整参数。
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