温度控制方面
加工温度范围：PFA颗粒的熔点相对较高，一般在 302 - 310℃之间。在加工过程中，需要将加工设备的温度控制在这个范围内。例如，在挤出加工时，挤出机各段的温度设定要合适，从加料段到口模段温度应逐渐升高，确保 PFA 颗粒能够均匀受热并顺利挤出，避免因温度过低导致颗粒无法熔化，或者温度过高使材料分解。
温度均匀性：保持加工温度的均匀性至关重要。由于 PFA 对温度变化比较敏感，局部过热可能会导致材料性能下降。比如在注塑成型过程中，模具的温度分布要均匀，可通过在模具内部设计合理的冷却通道或加热系统来实现。如果模具温度不均匀，会使成型后的 PFA 制品产生内应力，导致翘曲变形或者出现内部裂纹。
设备要求方面
设备材质兼容性：加工设备的材质要与 PFA 颗粒兼容。PFA 具有很强的化学稳定性，一般不会与普通金属发生化学反应，但为了确保加工质量，设备接触 PFA 的部分好采用耐腐蚀的材料，如不锈钢 316L 等。特别是在高温加工环境下，防止设备材料中的杂质溶出污染 PFA 材料。
设备清洁程度：加工设备必须保持清洁。因为 PFA 对杂质很敏感，即使少量的杂质混入，也可能影响其性能。在加工前，要对设备进行的清洗，残留的其他材料、油污等。例如，在注塑机加工 PFA 之前，要使用的清洁剂清洗料筒、螺杆和模具，确保没有异物残留。
加工工艺方面
干燥处理：PFA 颗粒在加工前通常需要进行干燥处理。虽然 PFA 吸水性较低，但如果颗粒中含有水分，在高温加工过程中会产生气泡，影响制品的质量。干燥温度一般在 120 - 150℃左右，干燥时间根据颗粒的含水量和干燥设备的效率而定，通常需要 2 - 4 小时，使颗粒的含水量降低到 0.02% 以下。
加工速度与压力控制：在加工过程中，如挤出、注塑等操作，要合理控制加工速度和压力。加工速度过快可能会导致 PFA 材料不能充分填充模具型腔或者在挤出过程中表面质量差。压力控制也很关键，过高的压力可能会使 PFA 材料产生过度的内应力，而过低的压力则无法保证制品的成型质量。例如，在注塑 PFA 制品时，注射压力一般控制在 50 - 100MPa 之间，根据制品的形状、尺寸和复杂程度进行适当调整。
与方面
通风条件：加工 PFA 颗粒时，由于高温可能会产生少量的有害气体，如氟化物等。因此，加工场所要具备良好的通风条件，安装通风设备，确保有害气体能够及时排出，保障操作人员的健康。
废料处理：在加工过程中产生的废料和边角料要妥善处理。PFA 材料属于含氟材料，不能随意丢弃。可以考虑回收利用，将废料重新加工成其他简单的制品或者送回供应商进行专业回收处理。
